Дефектоскопы

Дефектоскопы — это специализированные аппараты для поиска и оценки поверхностных, подповерхностных и глубоко залегающих в толще материалов изъянов и нарушений структуры. Их используют в рамках технологии неразрушающего контроля без необходимости отключать оборудование, выводить объекты из эксплуатации либо демонтировать их.

Типы оборудования для дефектоскопии

Классификация приборов опирается на особенности конструкции, функционирования и эксплуатационные возможности.

1. Акустические (ультразвуковые) модели работают за счет продукции импульсов соответствующего типа. Необходимые данные получают на основе параметров скорости получения отклика, коэффициента затухания сигнала. Волны, отраженные с различной интенсивностью, образуют четкий рисунок имеющихся недочетов.
2. Магнитопорошковые устройства обеспечивают возможность получения точных картин, сформированных линиями намагничивания. Отклонения в их расположении позволяют однозначно определять тип и месторасположение изъянов. В процессе изысканий на исследуемые поверхности наносят специальные гели либо порошки.
3. Вихретоковые варианты функционируют посредством образования магнитных полей. Рисунок их распределения наглядно демонстрирует потенциально опасные недостатки исследуемых материалов и конструкций с указанием точных координат обнаруженных дефектов.
4. Электронно-оптические аппараты рассчитаны на эксплуатацию в сферах энергетики и связи. Производимые при их использовании замеры помогают находить разрывы, перегибы, иные дефекты в составе линий из оптоволоконных проводников.

Для проведения исследований методом неразрушающего контроля в промышленности и строительстве также широко применяют феррозондовые, электроискровые, термоэлектрические, радиационные, радиоволновые, инфракрасные и капиллярные модели дефектоскопов. Прибор выбирают с учетом конкретных задач, стоящих перед предприятием.

Для использования в сложных условиях среды разрабатывают аппараты специальной конструкции. Они способны надежно функционировать при экстремально высоких и низких температурах, во влажной, избыточно загрязненной атмосфере.

Возможности применения дефектоскопов

Современную аппаратуру задействуют для исследования любых твердотельных материалов, элементов и конструкций:

• строительных сооружений из бетона, натурального и искусственного камня, металла, древесины;
• мостов, эстакад, тоннелей, переходов;
• машин, оборудования, железнодорожных составов;
• машиностроительных и производственных деталей, штампованных, литых, кованых заготовок;
• клеевых, паяных сочленений, сварных стыков;
• лакокрасочных, полимерных, гальванических и иных покрытий;
• трубопроводных линий, электротехнических коммуникаций и других инфраструктурных объектов;
• резервуаров, специализированной арматуры;
• дорожных покрытий из асфальта и прочих строительных составов.

Высокоточные приборы позволяют своевременно обнаруживать брак, что минимизирует риск возникновения аварий на производстве и в быту. Дефектоскопы универсальны для использования во всех отраслях промышленности, включая нефтегазовую, горнодобывающую, металлургическую отрасли, высокотехнологичные сферы (космическую, авиа- и судостроение).

Аппараты помогают определять наличие и характер микроскопических дефектов, трещин небольшой величины, пустот и раковин. Они востребованы для обнаружения расслоений, участков неоднородности, недопустимой пористости материала, очагов коррозионного поражения металлических элементов, отклонений в химическом составе сырья.